Kwaliteitseisen aan vloeren worden steeds hoger! Dit geld niet alleen voor de vlakheid van vloeren maar ook voor zaken als afschot van de vloeren t.b.v. afwatering e.d. Toch is de gewenste vlakheid op een bedrijfsvloer de meest voorkomende reden voor de inzet van onze 3D gestuurde machines.

 Het schuren, frezen of schaven van een oppervlak dat onder 3D sturing bewerkt moet gaan worden om een supervlak oppervlak te krijgen moet allereerst worden ingemeten. Met behulp van een Total Station 3D laser apparaat wordt het oppervlak op een groot aantal meetpunten opgemeten om zo een beeld te krijgen van de aanwezige onvlakheden. De resultaten van deze metingen worden met in een computer opgeslagen zodat deze gegevens in een rapport kunnen worden verwerkt.

Met een grafische rapportage gebaseerd op de hierboven omschreven metingen kan worden bekeken waar de afwijkingen van de voor de betreffende vloer geldende norm zitten. Aan de hand van de verrichte metingen en de conclusies welke worden getrokken uit de rapportage zal de in te zetten apparatuur kunnen worden geprogrammeerd voor het uitvoeren van de benodigde correcties.

Hier wordt een diamant schaafmachine ingezet in een gangpad van een hoogbouw magazijn voor het maken van correcties op het wielspoor van de VNA heftruck die hier normaal rijd. Gezien de snelheid waarmee deze trucks worden ingezet is een optimale vlakheid vereist. Door de diamant schaaf hier in te zetten onder 3D sturing wordt een supervlakke betonvloer gemaakt die voldoet aan de DIN 15185. De vooraf verrichtte metingen en op basis hiervan geprogrammeerde waardes zorgen ervoor dat de machine exact weet waar, hoeveel moet worden weggenomen.